La machine de flottation SF présente une forte autoadmission d’air et une grande efficacité de séparation des minéraux

La machine de flottation mécanique à agitation de type SF est une machine d’auto-amorçage de pulpe et de gaz. Elle peut être largement utilisée pour la sélection des métaux non ferreux, des métaux ferreux et des minéraux non métalliques, et convient aux opérations de dégrossissage et de nettoyage dans les installations de flottation de taille moyenne et grande. Les pales de l’agitateur de la machine de flottation sont inclinées vers l’arrière des deux côtés, ce qui permet de réaliser la double circulation de la pulpe dans la cuve ; l’agitateur à pales inclinées vers l’avant présente un petit angle mort et une vitesse de déplacement de la mousse rapide.
Présentation du produit
Machine de flottation SF : un choix efficace pour la flottation aérante auto-amorçante
1. Conception d’air auto-amorçante, puissance de flottation élevée
Adoptant une structure d’aération auto-amorçante unique, aucun dispositif d’aération supplémentaire n’est requis. L’agitateur peut aspirer automatiquement une quantité d’air suffisante lorsqu’il tourne à haute vitesse, puis le décomposer en un grand nombre de petites bulles à diamètres uniformes. Le diamètre des bulles se situe principalement dans la plage de 0,1 à 0,5 mm. Ces bulles sont parfaitement mélangées à la pulpe, fournissant des supports d’attachement suffisants pour les particules minérales, augmentant fortement la probabilité de contact entre les minéraux utiles et les bulles, et posant une base solide pour un tri efficace. Le volume d’aération de la cuve est stable et ajustable pour répondre aux besoins de flottation de différents types de minéraux.
2. Efficacité de tri remarquable et qualité de concentré nettement améliorée
Grâce à une forte capacité d’aération auto-amorçante et à une force d’agitation optimisée, la pulpe peut former un mouvement de circulation intense dans la cuve afin de garantir que les particules minérales, les réactifs de flottation et les bulles interagissent pleinement. Les particules minérales utiles peuvent être adsorbées rapidement à la surface des bulles pour former une couche de mousse stable, réduisant les pertes de minéraux utiles ; le taux de récupération du concentré augmente de 5%-8% par rapport aux machines de flottation traditionnelles. Parallèle­ment, elle présente une forte répulsion envers les minéraux de gangue, ce qui réduit efficacement la teneur en impuretés dans le concentré ; la qualité du concentré peut être améliorée de 3%-5%, améliorant de manière significative la valeur économique des produits de traitement des minerais.
3. S’adapte à une variété de minéraux et à un large éventail de scénarios d’application
Elle offre d’excellentes performances dans le domaine de la flottation des minerais métalliques et peut traiter efficacement divers minerais sulfurés et partiellement oxydés tels que cuivre, plomb, zinc, molybdène, or et argent. Pour le traitement des minerais non métalliques, l’effet de tri de la fluorite, de la barytine, du graphite et d’autres minéraux est également très bon ; elle est largement utilisée dans les usines d’enrichissement de mines de grande et moyenne capacité ainsi que dans les institutions de recherche expérimentale en traitement des minéraux. Qu’il s’agisse de traiter une pulpe à gros grains ou une pulpe avec une teneur élevée en boues fines, elle peut maintenir une performance de tri stable et s’adapter aux exigences de différents procédés de traitement minéral.
4. Conception structurelle optimisée, fonctionnement stable et fiable
La cuve est soudée avec des tôles d’acier à haute résistance d’épaisseur uniforme, offrant une excellente résistance aux chocs et à l’usure, et supportant le fort érosionnement et les frottements de la pulpe à haute concentration sur le long terme. L’agitateur et le stator sont fabriqués en alliage résistant à l’usure ; après un procédé de traitement thermique spécial, ils présentent une dureté élevée et une forte résistance à l’usure, avec une durée de vie prolongée de plus de 30% par rapport aux matériaux ordinaires. Le scellement global de l’équipement est bon, ce qui réduit les fuites de pulpe et les pertes d’air, garantit la stabilité du processus de flottation, réduit le taux de pannes de l’équipement et assure le fonctionnement continu de la ligne de production.
5. Exploitation pratique et flexible, réglage précis des paramètres
Équipée d’un pupitre de commande intuitif, elle permet d’ajuster facilement des paramètres clés tels que la vitesse de l’agitateur et le volume d’injection d’air, et les opérateurs peuvent les maîtriser grâce à une formation simple. L’équipement dispose d’une fenêtre d’observation claire, pratique pour observer en temps réel l’épaisseur et la couleur de la couche de mousse et ajuster rapidement la stratégie d’exploitation. Pour différents types de minerais et exigences de traitement, elle peut effectuer rapidement des commutations de paramètres, s’adapter à l’ajustement dynamique de la technologie de traitement minéral, et présente une grande flexibilité opérationnelle.
6. Faible consommation d’énergie et coût d’exploitation économique
La conception d’air auto-amorçant élimine les équipements d’injection d’air supplémentaires et réduit la consommation d’énergie. Par rapport aux équipements de flottation ayant la même capacité de traitement, la consommation énergétique est réduite de 10%-15%. L’équipement a une structure simple, peu de pièces d’usure et est facile à remplacer. La maintenance quotidienne comprend principalement l’inspection régulière de l’usure de l’agitateur et du stator, le nettoyage de la cuve, etc. La charge de maintenance est faible et le coût est réduit. Une utilisation à long terme peut permettre à l’entreprise d’économiser des coûts d’exploitation considérables.
7. Liaison multi-cuves, ajustement flexible de la capacité de traitement
Les unités à cuves multiples peuvent être combinées de manière flexible selon l’échelle de production. Le volume d’une cuve unique varie de 0,37 mètre cube à 16 mètres cubes, et la capacité de traitement couvre 1-100 tonnes/heure, répondant aux besoins de production des usines de traitement des minerais de différentes tailles. Lorsque plusieurs cuves sont exploitées en série, il est possible de réaliser un processus continu de dégrossissage, de concentration et de nettoyage afin de former un circuit complet de flottation, ce qui améliore davantage l’efficacité de l’enrichissement et la qualité du concentré, et s’adapte à une production d’enrichissement de grande échelle et à forte intensité.
8. Garantie de marque et service après-vente attentif
La machine de flottation SF intègre de nombreuses années d’expérience dans la R&D et la fabrication d’équipements d’enrichissement des minerais, respecte strictement les normes de qualité internationales et chaque équipement fait l’objet de tests de performance et d’inspections de qualité rigoureux avant de quitter l’usine afin d’assurer des performances stables et fiables. L’équipe après-vente professionnelle fournit une gamme complète de services soignés, de l’installation et de la mise en service de l’équipement, à la formation des opérateurs, jusqu’à l’entretien régulier et au dépannage, et répond aux besoins des clients rapidement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin que vous puissiez l’utiliser sans souci et garantir pleinement une production de traitement minéral efficace.
Paramètres du tableau
Capacité (m³/min) Capacity
Diamètre de l’impulseur (mm) Diameter
Tours (r/min) Speed
Machine de flottation SF
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Sujet : La machine de flottation SF présente une forte autoadmission d’air et une grande efficacité de séparation des minéraux
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