Séparateur à poudre CATHAY : un outil puissant de tri des matériaux, offrant une classification fine et une capacité de production stable

Les concentrateurs à poudre sont largement utilisés dans les broyeurs à charbon, les broyeurs de déchargement et de séchage de matières premières (intermédiaires) ainsi que dans les systèmes de broyage du ciment des nouvelles lignes de production de ciment par voie sèche. Ils présentent des avantages tels qu’un fonctionnement fiable et stable, une marche régulière, une augmentation du débit du système, une structure simple, une longue durée de vie, un faible volume d’air, et une finesse du produit final contrôlable en ajustant la vitesse du vent, ainsi qu’une fonction de séchage.

Présentation produit
Classificateur à poudre CATHAY : équipement clé pour une classification précise et l’amélioration de la qualité des matériaux

1. Classification par le débit d’air pour un tri précis des matériaux
Le classificateur à poudre CATHAY associe les principes de la force centrifuge et de la résistance de l’air. Il génère une forte force centrifuge grâce à un rotor tournant à grande vitesse, puis introduit un flux d’air stable afin de former un champ de résistance. Les matériaux de tailles de particules différentes peuvent ainsi être séparés dans le champ de force. Une fois le matériau introduit dans le classificateur à poudre par l’orifice d’alimentation, il est dispersé uniformément par le dispositif de dispersion puis pénètre dans la zone de classification sous l’effet du flux d’air. Les particules fines, de masse réduite, subissent une résistance à l’air plus élevée que la force centrifuge : elles sont entraînées vers la zone de collecte par le flux d’air et deviennent le produit fini. Les particules grossières, de masse plus importante, subissent une force centrifuge supérieure à la résistance de l’air : elles sont projetées contre la paroi du cylindre, glissent le long de la paroi jusqu’à la sortie de poudre grossière, puis retournent au broyeur pour un nouveau broyage. L’équipement offre une précision élevée de classification et peut classer les matériaux par taille de particules (80-450 mesh) avec exactitude. Le rendement de séparation dépasse 85% et le taux de produit qualifié augmente à plus de 95%, répondant aux exigences strictes de finesse des matériaux dans différentes industries.

2. Adaptation à plusieurs matériaux, couvrant les besoins de classification de diverses industries
Industrie du ciment : dans le système de broyage du ciment, le classificateur à poudre CATHAY peut classifier le clinker, le laitier et d’autres matériaux mélangés, tout en contrôlant précisément la finesse des produits ciment (par ex. résidu au tamis 45μm ≤3%). En optimisant l’angle et la vitesse des aubes de gradation (500-1500r/min), il peut augmenter efficacement la surface spécifique du ciment, renforcer la résistance du ciment et réduire le surbroyage. Ainsi, le débit du broyeur peut augmenter de 15%-20% et la consommation d’énergie unitaire diminuer de plus de 10%.
Industrie des matériaux de construction : adapté à la classification des poudres de minéraux non métalliques telles que la poudre de calcaire, la poudre de gypse et la poudre de talc. Lors du traitement du gypse désulfuré, la poudre de gypse peut être classée en produits de différentes fines (par ex. poudre grossière 80 mesh pour les matériaux de construction et poudre fine 325 mesh pour les revêtements). Après classification, le produit présente une taille de particules uniforme et une bonne fluidité, répondant aux exigences de qualité selon différents scénarios d’application.
Industrie chimique : pour des matières premières chimiques telles que la poudre de plastique, la poudre de caoutchouc, la poudre de pigment, etc., l’équipement adopte une conception anti-adhérence : la paroi intérieure de la zone de gradation est polie et équipée d’un dispositif d’air froid afin de contrôler la température (≤60℃) et d’empêcher l’agglomération du matériau due à l’électricité statique ou à une température élevée. On garantit ainsi une précision de gradation stable et une pureté supérieure à 99% pour le produit fini.
Domaine minier : utilisé pour le classement et la purification de la poudre de concentré de minerai métallique (par ex. poudre de fer et poudre de zinc). Le sélecteur à poudre et le broyeur à boulets forment un système en circuit fermé : la poudre de minerai à granulométrie grossière est renvoyée au broyeur pour un re-broyage, ce qui améliore la finesse et le grade du concentré. Il fournit des matières premières de haute qualité pour les procédés de fusion en aval et améliore le taux d’utilisation des ressources minérales.
Alimentation et pharmacie : fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, il permet de classer la fécule, les poudres de protéines, la poudre de médicaments chinois, etc. La surface intérieure de l’équipement est lisse, sans zones mortes, conformément aux normes d’hygiène GMP. Le processus de classification ne pollue pas les matériaux, garantissant la sécurité et l’hygiène des produits alimentaires et pharmaceutiques. La finesse des matériaux classés est uniforme, ce qui améliore le goût et l’efficacité des produits.

3. Avantages de performance pour assurer un fonctionnement efficace et stable
Précision de classification réglable : en ajustant la vitesse du rotor et le débit d’air du ventilateur via conversion de fréquence, la taille de particules de classification peut être modifiée de manière flexible pour répondre aux exigences de finesse de différents produits. Par exemple, en production de ciment, il suffit de changer la vitesse pour passer rapidement de 325 mesh à 400 mesh, sans remplacement de pièces, afin de répondre aux besoins de production de plusieurs variétés.
Effet d’économie d’énergie significatif : en adoptant une technologie de classification par courant de Foucault à haut rendement, la répartition du flux d’air dans la zone de classification est uniforme, les pertes par résistance sont faibles et la puissance du ventilateur est réduite de 20%-30% par rapport aux machines classiques de sélection de poudre. En parallèle, la consommation d’énergie inutile du broyeur est réduite et la consommation énergétique globale du système de broyage baisse de plus de 15%, permettant d’économiser jusqu’à plusieurs centaines de milliers de yuans sur la facture d’électricité annuelle (à titre d’exemple, une ligne de production annuelle de 1 million de tonnes de ciment).
Fonctionnement stable et fiable : le rotor est fabriqué en acier allié à haute résistance. Après équilibrage dynamique, l’amplitude vibratoire pendant le fonctionnement est ≤0.05mm, et le niveau sonore est inférieur à 85 décibels. Le palier est lubrifié avec une huile fine, avec une durée de vie supérieure à 10 000 heures. L’équipement bénéficie d’un long temps de fonctionnement sans incident et les coûts de maintenance sont faibles.
Bonne dispersion des matériaux : équipé de dispositifs de dispersion à haut rendement (tels que des disperseurs de type à contre-courant et des buses de dispersion par air), les matériaux agglomérés peuvent être dispersés complètement afin de garantir que les matériaux entrent dans la zone de classification dans un état de particule unique. On évite ainsi une classification imprécise due à l’agglomération et on améliore la stabilité de la qualité du produit fini.

4. Conception structurelle, pensée pour la durabilité et la maintenance simplifiée
Enveloppe haute résistance : soudée avec des tôles d’acier Q345, sablée, traitée contre la rouille et peinte. Elle offre une excellente résistance à la corrosion et à la déformation, et s’adapte aux environnements de travail à haute température et poussiéreux. Sa durée de vie dépasse 15 ans. La grande machine de sélection de poudre est également dotée d’une plateforme d’inspection et d’une échelle afin de faciliter la maintenance par les opérateurs.
Traitement de protection résistant à l’usure : les lames de classification, les aubes de guidage et d’autres pièces facilement sujettes à l’usure sont fabriquées en fonte à haute teneur en chrome ou en matériaux composites céramiques, présentant une résistance à l’usure supérieure à 5 fois celle de l’acier ordinaire. Elles peuvent supporter une érosion continue des matériaux, prolonger les cycles de remplacement et réduire les coûts des pièces de rechange.
Excellente performance d’étanchéité : l’entrée et la sortie utilisent une structure double étanchéité combinant un joint labyrinth + un joint en silicone afin d’éviter les fuites de poussière et d’améliorer l’environnement de travail. Le siège de palier adopte un dispositif d’étanchéité à l’air pour empêcher la poussière de pénétrer dans le palier et garantir le fonctionnement normal de ce dernier.
Contrôle intelligent pratique : équipé d’un système de contrôle PLC, il peut surveiller en temps réel la taille des particules de classification, le débit du produit fini, la vitesse de l’équipement et d’autres paramètres, et permet de configurer les paramètres ainsi que de suivre l’état de fonctionnement via un écran tactile. Le système pré-intègre des modèles de paramètres de classification pour une variété de matériaux et prend en charge un appel en un clic. Les paramètres de classification de nouveaux matériaux peuvent être optimisés automatiquement et enregistrés après essais de production, ce qui réduit le temps de mise au point.

5. Garantie de marque CATHAY, support de service sur l’ensemble du processus
Chaque machine de sélection de poudre subit avant expédition des tests de mise en marche à vide, des essais de classification des matériaux et une calibration de précision pour s’assurer que les performances respectent les standards. Nous proposons des services personnalisés : ajuster le dispositif de dispersion, la structure des lames de classification et les paramètres de vitesse du vent en fonction des caractéristiques du matériau (telles que densité, humidité, viscosité). Par exemple, ajouter un dispositif de séchage pour les matériaux à forte humidité, ou ajouter un revêtement anti-adhérence pour les matériaux collants. Une équipe professionnelle assure un service clé en main, de la sélection de l’équipement, l’installation et la mise en service jusqu’à la formation des opérateurs. Hotline SAV 7×24 h, garantie de 2 ans pour les composants clés, stocks suffisants de pièces d’usure, afin de garantir un fonctionnement durable et efficace.
Choisir le sélecteur à poudre CATHAY permet non seulement d’obtenir un effet de classification précis, mais aussi de générer des bénéfices économiques significatifs pour les entreprises en améliorant la qualité du produit fini et en réduisant la consommation d’énergie, tout en aidant à optimiser et à moderniser les procédés de production.

Paramètres du tableau
喂料量(t/h) Feed rate
风量(m³/min) Air volume
产量(t/h) Capacity
电动机功率(kw) Power
Powder Classifier
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Sujet : Séparateur à poudre CATHAY : un outil puissant de tri des matériaux, offrant une classification fine et une capacité de production stable
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Vibrating screen
Ore dressing machine
Mining handling equipment
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