La cellule de flottation XJK est spécialisée dans la séparation des minerais et offre une efficacité de flottation élevée

La cellule de flottation XJK est entraînée par un moteur électrique via une courroie trapézoïdale pour faire tourner l’impulseur, créant ainsi un effet centrifuge qui génère une dépression. D’une part, elle aspire suffisamment d’air pour le mélanger à la pulpe. D’autre part, elle agite la pulpe et la met en contact avec le réactif, tout en affinant la mousse : les minéraux s’y adsorbent, flottent à la surface de la pulpe, puis forment une mousse minéralisée. En réglant la hauteur de la vanne, on contrôle le niveau de liquide afin que la mousse utile soit raclée par la racleur. À l’heure actuelle, elle est largement utilisée en Chine pour la sélection des minerais métalliques ferreux et non ferreux, et peut également servir à la sélection de minerais non métalliques.

Introduction produit
Cellule de flottation XJK : équipement central efficace pour le tri des minerais
1. Principe de flottation classique, tri précis et performant
En s’appuyant sur le principe de la flottation par agitation mécanique aérée, l’impulseur tourne à grande vitesse pour générer une dépression, aspirer l’air et le disperser en un grand nombre de bulles fines. La pulpe est entièrement en contact avec les bulles sous l’action de l’agitation. Les particules minérales utiles s’adsorbent sélectivement à la surface des bulles grâce à l’hydrophobicité des surfaces, puis remontent à la surface de la pulpe avec les bulles pour former une couche de mousse. Cette mousse est raclée par le racleur afin de devenir le concentré ; les minéraux de gangue restent dans la pulpe et sont évacués sous forme de rejets. Le processus complet présente des limites de séparation clairement définies et l’efficacité de flottation en une seule cuve peut atteindre plus de 85 %, améliorant fortement le taux de récupération des minéraux utiles.
2. Convient à plusieurs types de minerais et à une large gamme de scénarios
Elle offre d’excellents résultats de séparation pour des minerais métalliques tels que l’or, le cuivre, le plomb-zinc et le molybdène. Elle peut également être utilisée pour la flottation et la purification de minerais non métalliques comme la fluorite, le graphite et le talc. Elle est largement employée dans les usines de préparation mécanique de taille petite et moyenne. Que le minerai soit sulfuré, oxydé ou mixte, une séparation efficace peut être obtenue en ajustant le système de réactifs et les paramètres de fonctionnement. En particulier pour la séparation de minerais polymétalliques complexes, différents minéraux peuvent être distingués avec précision afin de fournir un concentré de haute teneur pour l’étape de fusion ultérieure.
3. Conception structurelle classique, fonctionnement stable et fiable
La structure classique est composée de composants principaux tels que la cuve, l’impulseur, le stator, le racleur, etc. La cuve est soudée à partir de plaques d’acier de haute qualité, résistantes aux chocs et à l’usure, capables de supporter le lessivage à long terme par une pulpe à forte concentration. L’impulseur et le stator sont appariés avec précision pour obtenir un effet stable d’agitation et d’aération, assurant une répartition homogène des bulles. Le racleur est fabriqué en caoutchouc résistant à l’usure : il fonctionne en douceur, sans risque élevé de dommage. Le système de transmission global de l’équipement a été optimisé, avec un faible taux de défaillance, permettant un fonctionnement continu et stable afin de garantir la capacité de production continue de la ligne.
4. Teneur de séparation élevée et amélioration de l’utilisation des ressources
En contrôlant avec précision le temps de flottation, la dose de réactif et le volume d’aération, on peut améliorer efficacement la teneur du concentré et réduire la teneur en minéraux utiles dans les rejets. Par exemple, en flottation du cuivre, la teneur en cuivre du concentré peut atteindre plus de 20 %, tandis que la teneur en cuivre des rejets peut être maintenue en dessous de 0,3 % ; en flottation de l’or, le taux de récupération de l’or peut dépasser 90 %, améliorant nettement l’utilisation des ressources et générant des avantages économiques plus élevés pour les entreprises.
5. Utilisation facile et ajustement flexible des paramètres
Équipée d’un système de contrôle manuel ou semi-automatique, elle permet aux opérateurs d’optimiser rapidement l’effet de flottation en ajustant des paramètres comme la vitesse de l’impulseur, le volume d’aération et la vitesse du racleur. L’équipement dispose d’une fenêtre d’observation claire, pratique pour observer en temps réel l’état de la couche de mousse et ajuster rapidement la stratégie de fonctionnement. Pour les usines de traitement de minerais petites et moyennes, un effet de séparation stable peut être obtenu sans contrôle automatique complexe, ce qui réduit le seuil d’exploitation.
6. Faible consommation d’énergie et coût d’exploitation économique
L’impulseur et le moteur sont correctement appariés. Tout en garantissant les effets d’agitation et d’aération, la consommation d’énergie par volume de traitement unitaire est inférieure à celle d’équipements de flottation similaires. La structure de l’équipement est simple, avec peu de pièces d’usure et facile à remplacer. La maintenance quotidienne se limite à des inspections régulières de l’usure de l’impulseur et au nettoyage des résidus de cuve. Les coûts de maintenance sont faibles, et l’équipement convient aux sociétés minières petites et moyennes disposant de budgets limités.
7. Combinaison multi-chambres, adaptée à différentes capacités de traitement
Les unités à une chambre, deux chambres ou multi-chambres peuvent être assemblées avec flexibilité selon les besoins de production. Le volume d’une chambre varie de 0.13 cubic meters à 2.8 cubic meters, et la capacité de traitement couvre 0.5-50 tons/hour, répondant aux besoins des usines de préparation mécanique de différentes tailles. Lorsque plusieurs chambres fonctionnent en série, on peut réaliser un processus continu de dégrossissage, de concentration et de nettoyage, ce qui améliore davantage l’efficacité de séparation et la teneur du concentré.
8. Assurance qualité et support après-vente attentif
En tant qu’équipement classique de préparation mécanique, la cellule de flottation XJK a été validée par le marché pendant de nombreuses années : sa technologie est mature et fiable. Le processus de production suit strictement les normes de l’industrie, et les composants clés sont usinés et testés avec précision afin de garantir des performances stables. L’équipe après-vente professionnelle fournit une assistance pour l’installation, une formation à l’exploitation et des services de réparation des pannes, afin de résoudre rapidement les problèmes liés au fonctionnement de l’équipement et de rendre la production de préparation mécanique plus sûre.

Table des paramètres
Longueur du bac (mm) Length
Largeur du bac (mm) Width
Hauteur du bac (mm) Altitude
Capacité de production (t/h) Capacity
Diamètre de l’impulseur (mm) Diameter
Vitesse de rotation de l’impulseur (r/min) Speed
Puissance du groupe motopropulseur (kw) Power
Puissance du racleur (kw) Power
Vitesse de rotation du racleur (r/min) Speed
Cellule de flottation XJK
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Cellule de flottation SF has strong self-absorption of air and high mineral separation efficiency
Sujet : La cellule de flottation XJK est spécialisée dans la séparation des minerais et offre une efficacité de flottation élevée
Équipement d’alimentation minière
Crible vibrant
Machine de préparation mécanique des minerais
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