CATHAY goulotte hélicoïdale, synergie gravité–force centrifuge, séparation minérale efficace

La goulotte hélicoïdale convient au classement de matières fines présentant une granulométrie de 0.3-0.02 mm, telles que le minerai de fer, l’ilménite, la chromite, la pyrite, le zircon, le rutile, la monazite, la phosphite, le minerai de tungstène, le minerai d’étain, le minerai de tantale, le minerai de niobium et d’autres matières minérales non ferreuses, métaux rares et corps minéraux non métalliques de différentes densités spécifiques. Elle offre les avantages suivants : procédé de classement stable, commande facile, large plage de variation admissible de la concentration d’alimentation, rapport d’enrichissement élevé, taux de récupération élevé, faible encombrement, faible consommation d’eau, structure simple, pas besoin d’alimentation électrique, grande capacité de traitement, installation facile, fonctionnement pratique, investissement réduit et résultats rapides.
Introduction produit
Goulotte hélicoïdale CATHAY : équipement de classement efficace mû par la gravité et la force centrifuge
1. Synergie des deux forces, classement précis et efficace
Grâce à la structure unique de sa rigole hélicoïdale, lorsque la pulpe s’introduit par le port d’alimentation supérieur, elle glisse le long de la surface de la rigole sous l’action de la gravité, tandis qu’une force centrifuge est générée par la rotation de la rigole. Les deux forces agissent de concert pour assurer la stratification des minéraux de densités différentes dans la pulpe : les minéraux utiles de forte densité (or, étain, ilménite, etc.) sont soumis à la force centrifuge et se rassemblent vers l’intérieur de la rigole, puis sont évacués le long du canal d’écoulement interne en tant que concentrés ; les minéraux stériles de faible densité sont évacués le long du canal d’écoulement externe en tant que rejets (tailings). Le rendement de classement d’un seul appareil peut atteindre plus de 80 % et le taux de récupération des minéraux à grains fins (0.074-2mm) est supérieur de 10 %-15 % à celui des équipements classiques de séparation gravitaire.
2. Pas d’entraînement par moteur, économies d’énergie notables
Aucun dispositif d’alimentation électrique supplémentaire n’est nécessaire : le classement est réalisé uniquement par la gravité propre de la matière et par la force centrifuge générée par la structure de la rigole, ce qui réduit fondamentalement la consommation d’énergie. Par rapport aux équipements de tri motorisés ayant la même capacité de traitement, le coût d’exploitation est réduit de plus de 30 %, ce qui permet d’importantes économies sur la facture d’électricité chaque année. Cet ensemble est particulièrement adapté aux entreprises minières confrontées à des contraintes d’alimentation énergétique ou axées sur une production à faibles émissions. Tout en améliorant l’efficacité du classement, il permet une production verte et économe en énergie.
3. S’adapte à plusieurs types de minerais et couvre un large éventail de scénarios
Elle présente d’excellentes performances dans le tri des sables de minerai, et peut traiter efficacement des ressources de sable telles que le sable aurifère, sable d’étain, sable de zircon, monazite et ilménite ; les rejets issus du tri des veines (vein ore) peuvent également être recyclés efficacement afin d’améliorer l’utilisation des ressources. Elle est largement utilisée sur les sites d’extraction de sable de mer et de sable fluvial, ainsi que pour le tri grossier et fin des minerais dans les petites et moyennes usines de traitement des minerais. Qu’il s’agisse d’une production industrielle à grande échelle ou de tests de tri à petite échelle, elle assure un fonctionnement stable.
4. Structure unique et grande durabilité
Le corps de la rigole est moulé en matériau composite verre-fibres (fiberglass) à haute résistance, avec une surface lisse, résistante à l’usure et à la corrosion, capable de supporter l’érosion à long terme des pulpes à forte concentration. La durée de vie peut atteindre 5-8 ans, soit plus du double de celle des corps de rigole en acier ordinaires. Le rayon de courbure et la pente de la rigole hélicoïdale sont calculés avec précision pour garantir la stabilité de la vitesse d’écoulement de la pulpe et éviter les fluctuations de l’effet de classement dues à une structure inadaptée. Le poids global de l’équipement est léger, et aucune fondation complexe n’est requise pour l’installation. L’ensemble peut être fixé rapidement sur le support et mis en service.
5. Utilisation facile, aucune compétence professionnelle requise
Aucun réglage complexe des paramètres n’est nécessaire : il suffit de contrôler la concentration d’alimentation (généralement 20%-30 %) et le débit d’alimentation pour fonctionner de manière stable. Le processus de classement de la pulpe dans la rigole est visible de façon intuitive. L’opérateur peut évaluer l’état de classement en observant la répartition du tapis de minerai à la surface de la rigole, et peut démarrer le fonctionnement sans formation professionnelle. Aucun bruit ni vibration n’est généré pendant l’exploitation, ce qui assure une bonne protection de l’environnement de travail.
6. Faible consommation et protection de l’environnement, conforme aux normes « green »
À l’exception de la pompe d’alimentation, aucun autre élément d’alimentation électrique n’est requis : la consommation d’énergie est extrêmement faible. Aucun agent chimique n’est utilisé pendant le classement afin d’éviter toute pollution du minerai et de l’environnement. Les rejets issus du classement peuvent être directement réutilisés pour le remblayage ou pour d’autres applications de valorisation, conformément aux exigences de la construction de mines « vertes ». Le matériau de la rigole est recyclable et l’impact environnemental de l’équipement après mise au rebut est réduit, réalisant ainsi l’approche de protection de l’environnement sur l’ensemble du cycle de vie.
7. Plusieurs modèles disponibles pour s’adapter à différentes capacités de production
Le produit propose plusieurs diamètres, notamment 300mm, 600mm, 900mm, 1200mm, etc., et la capacité de traitement d’un appareil unique varie de 0.5 t/h à 20 t/h. En fonction des exigences de capacité de production de la mine, vous pouvez choisir d’utiliser un seul appareil ou une combinaison de plusieurs. Lorsque plusieurs appareils sont raccordés en parallèle, la capacité de traitement s’additionne de manière linéaire, ce qui permet de répondre facilement aux besoins de production allant des petits ateliers aux usines de traitement de minerai de taille moyenne, avec une extension flexible sans nécessiter une transformation à grande échelle des lignes de production.
8. Garantie de la marque CATHAY, service sans souci tout au long du processus
Chaque goulotte hélicoïdale a fait l’objet de tests rigoureux de pression d’eau et de mise en essai avec des matériaux afin de s’assurer que la rigole est étanche et que l’effet de classement répond aux standards. Nous fournissons un accompagnement pour l’installation sur site, une formation aux compétences de fonctionnement, des visites de retour régulières et des services de maintenance, une hotline technique 7×24 h pour répondre aux questions des clients à tout moment, ainsi que des recommandations de solutions de classement personnalisées pour différents types de minerais, permettant aux clients d’exploiter l’équipement avec plus de sécurité et de produire plus efficacement.
Paramètres du tableau
Nombre de têtes de spirale Helicla flute
Dimensions extérieures(mm) Shane size
Granulométrie d’alimentation(mm) Granularity
Débit de traitement(t/h) Capacity
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CATHAY Rotating Spiral Chute est réglable pour une séparation minérale plus précise
Sujet : goulotte hélicoïdale CATHAY, synergie gravité–force centrifuge, séparation minérale efficace
Équipement d’alimentation minière
Crible vibrant
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Alimentateur vibrant
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