Filière de fusion de l’or CATHAY, haute température et contrôle précis, fusion efficace, pureté garantie

Le four de fusion est un équipement d’alimentation électrique haute fréquence pour usage industriel, fabriqué selon le principe de l’induction électromagnétique. Il utilise une alimentation haute fréquence pour générer un courant haute fréquence, lequel est acheminé dans des matières métalliques telles que barres, lingots, minerais, etc. dans la chambre de fusion afin de produire des courants de Foucault et de la chaleur par effet Joule, formant une source de chaleur pour un transfert thermique rapide. Il peut chauffer rapidement la matière métallique jusqu’à son point de fusion et la faire passer à l’état fluide. Son utilisation est simple, il est respectueux de l’environnement, consomme peu d’énergie et est largement employé dans les domaines de la coulée, du traitement thermique, de la séparation et de la fusion, ainsi que dans d’autres industries.

Présentation du produit
Four de fusion d’or CATHAY : fusion haute température et précision au cœur du traitement de l’or
1. Principe de chauffage efficace pour une fusion rapide de l’or
Le four de fusion d’or CATHAY adopte la technologie de chauffage par induction ou par résistance pour obtenir une fusion efficace de l’or en convertissant l’énergie électrique en énergie thermique. Le modèle à chauffage par induction utilise un champ magnétique alternatif haute fréquence (fréquence 10-50kHz) pour générer des courants de Foucault à l’intérieur de l’or métallique, le faisant chauffer lui-même et atteindre rapidement le point de fusion (1064℃) ; le modèle à chauffage par résistance utilise des éléments chauffants résistants aux hautes températures (tels que des tiges en molybdène-silicium et des tiges en graphite) pour produire un rayonnement à haute température, permettant à l’or d’absorber la chaleur et de fondre. La cavité du four est construite avec des matériaux présentant d’excellentes propriétés d’isolation thermique (tels que la fibre d’alumine et des briques de mullite), avec un taux de pertes thermiques inférieur à 15%. Il peut chauffer 10-500g d’or, de la température ambiante à l’état fondu, en 5-15 minutes, et une efficacité de fusion supérieure à 95%, répondant aux besoins de traitement de l’or à différentes échelles.

2. Adaptation multi-scénarios, couvrant l’ensemble du processus de traitement de l’or
Domaine de la bijouterie : dans la production de bijoux en or, le four de fusion d’or CATHAY peut faire fondre des barres et des pépites d’or afin de couler des ébauches pour la bijouterie. Par exemple, 100g de matières premières d’or de pureté 99,9% sont placés dans le four, la température est réglée à 1100℃ et la fusion peut être terminée en 8 minutes. Après coulée, la pureté de l’ébauche reste supérieure à 99,9%, sans contamination par des impuretés, garantissant la pureté et la couleur du bijou fini, tout en répondant aux exigences strictes de l’industrie bijoutière en matière de qualité de l’or.

Recyclage et purification de l’or : adapté au recyclage, à la fusion et à la purification de vieux bijoux en or et de déchets d’or industriels. Lors du recyclage de vieux bijoux, le four de fusion d’or peut faire fondre séparément de l’or de différentes couleurs (telles que 18K, 24K), éliminer les impuretés en ajoutant des agents de purification (tels que le borax), et augmenter la pureté de l’or à plus de 99,9%. La conception anti-oxydation de l’équipement (des gaz inertes tels que l’argon peuvent être introduits) réduit les pertes par oxydation de l’or pendant le processus de fusion ; le taux de perte est contrôlé dans une limite de 0,1%, améliorant ainsi l’efficacité du recyclage.

Recherche scientifique et expérimentation : utilisé pour les essais de ratios d’alliages d’or et les tests de performance. Dans les expériences d’alliage de l’or avec d’autres métaux (tels que l’argent, le cuivre et le zinc), le four de fusion permet de contrôler avec précision la température de fusion (1064-1300℃) et la durée de maintien (5-30 minutes) afin de garantir un mélange uniforme des composants de l’alliage. Par exemple, lors de la préparation d’un alliage d’or 18K (contenant 75% d’or, 15% d’argent et 10% de cuivre), le métal est entièrement fondu grâce à un contrôle précis de la température, et les performances de l’alliage restent stables, fournissant des échantillons expérimentaux fiables pour la recherche sur les matériaux aurifères.

Traitement industriel de l’or : les matériaux d’or (tels que fil d’or et feuille d’or) utilisés dans les secteurs de l’électronique et de l’aérospatiale peuvent être fondus et refondus. Dans la production de fil d’or électronique, l’or est fondu puis étiré en fil d’or d’un diamètre de 0,02-0,1mm au moyen d’une filière. Le contrôle stable de la température du four de fusion d’or (variation de température ≤±5℃) garantit la constance de la fluidité du bain d’or fondu et améliore la précision et la qualité du traitement du fil d’or.

Domaine de la coulée de pièces : utilisé pour la production de coulée de pièces en or et de lingots. Lors de la coulée de lingots, le four de fusion d’or peut faire fondre une grande quantité d’or (par exemple 500g) et la verser dans le moule pour le former. En contrôlant la vitesse de refroidissement, la structure du lingot est uniforme, la surface est lisse et il n’y a pas de défauts tels que pores et fissures, répondant aux exigences des produits en or dans le secteur financier.

3. Avantages de performance pour assurer une fusion de l’or efficace et de qualité
Contrôle précis et stable de la température : équipé d’un système intelligent de contrôle de température, avec une plage de réglage de 500-1500℃ et une précision de contrôle de ±1℃. Il affiche en temps réel la température dans le four et ajuste automatiquement la puissance de chauffage afin d’éviter la volatilisation de l’or due à une température excessive (point d’ébullition de l’or 2808℃) ou une fusion incomplète due à une température insuffisante. Par exemple, lors de la coulée de l’or, la température est maintenue de façon stable à 1080℃ pour garantir la meilleure fluidité du métal fondu et un bon résultat de coulée.

Réduction des pertes d’or : la paroi interne de la chambre du four est réalisée en graphite de haute pureté ou en matériau céramique, qui ne réagit pas chimiquement avec l’or afin d’éviter toute contamination ; un gaz inerte (comme l’azote, l’argon) peut être introduit pendant le chauffage pour empêcher l’or de s’oxyder et de former de l’oxyde d’or (Au₂O₃). Le taux de perte de fusion est ≤0,1%, bien inférieur à celui des équipements traditionnels de fusion de l’or (taux de perte 0,3%-0,5%), ce qui réduit les pertes d’or pour les utilisateurs et améliore les bénéfices économiques.

Fonctionnement pratique et intelligent : doté d’une interface d’exploitation à écran tactile de 7 pouces, il permet de régler intuitivement des paramètres tels que la température et le temps de chauffage ; il prend en charge le stockage de 10 groupes de programmes de fusion couramment utilisés (tels que « fusion d’or 24K » et « fusion d’alliage 18K ») et un rappel en un clic qui peut automatiquement réaliser les étapes de chauffage, maintien, arrêt et autres opérations sans surveillance manuelle, réduisant la difficulté d’utilisation : même les débutants peuvent démarrer rapidement.

Sécurité fiable : équipé de plusieurs dispositifs de protection — le chauffage ne peut pas être démarré si la porte du four n’est pas fermée hermétiquement pour éviter que le rayonnement haute température ne blesse les opérateurs ; lorsque la température dans le four dépasse la limite supérieure définie (par exemple 1500℃), l’alimentation est automatiquement coupée et une alarme est émise ; le boîtier de l’équipement adopte une conception d’isolation thermique, avec une température de surface ≤50℃ pour éviter les brûlures ; le système électrique est muni d’une protection contre les fuites et d’une protection contre les surcharges afin de garantir la sécurité de l’utilisation de l’électricité.

4. Conception structurelle, pensée pour la durabilité et la praticité
Corps du four robuste et durable : le carter du four est soudé avec des plaques d’acier laminé à froid de haute qualité ; la surface est traitée avec une peinture à haute température, résistante à la corrosion et anti-oxydation, avec une durée de vie de plus de 10 ans. L’élément chauffant (bobine d’induction ou barre de résistance) est fabriqué à partir de matériaux résistants aux hautes températures, avec une durée de service continue ≥1000 heures, réduisant la fréquence et le coût de remplacement.

Spécifications de chambre de four variées : des chambres de four de différentes capacités (10ml-500ml) sont disponibles pour répondre à divers volumes de fusion — les petites chambres conviennent à la fusion de 10-50g d’or (par exemple pour la bijouterie) et les grandes chambres peuvent fondre 100-500g d’or (par exemple pour la coulée de lingots). La chambre de four peut être démontée et nettoyée, ce qui facilite l’élimination des résidus de laitier métallique, maintient le four propre et évite la contamination croisée.

Système de dissipation thermique efficace : un système de refroidissement par air forcé ou par eau est adopté pour assurer la stabilité de la température de l’équipement pendant un fonctionnement prolongé. Le système de refroidissement par air évacue la chaleur via un ventilateur silencieux avec un niveau sonore inférieur à 60 décibels ; le système de refroidissement à eau convient aux fours de fusion d’or à forte puissance, offrant un rendement de refroidissement élevé, permettant d’évacuer rapidement la chaleur du corps du four et d’assurer un fonctionnement continu (peut fonctionner en continu plus de 8 heures).

Conception combinant portable et fixe : les petits fours de fusion d’or (poids ≤20kg) sont conçus avec des poignées pour faciliter le déplacement, adaptés au recyclage d’or de porte à porte et à d’autres scénarios ; les grands fours de fusion d’or adoptent une conception fixe et sont équipés de roues universelles, ce qui facilite le déplacement et le positionnement dans l’atelier pour répondre à différents environnements de travail.

5. Garantie de marque CATHAY et support de service complet
Chaque four de fusion d’or fait l’objet d’essais de performance stricts avant expédition (par exemple : faire fondre l’or 10 fois en continu, vérifier le taux de perte et la précision de contrôle de température) afin de garantir que la qualité répond aux normes. Nous proposons des services personnalisés et pouvons ajouter des dispositifs d’alimentation automatique, des systèmes d’enregistrement de la température ou des systèmes de surveillance vidéo selon les besoins du client ; pour des industries spécifiques (telles que l’aérospatiale), des fours de fusion d’or spéciaux conformes aux normes du secteur (comme des conceptions anti-magnétiques et anti-interférences) peuvent être fournis. L’équipe professionnelle assure l’installation sur site et la mise en service, la formation à l’exploitation, une hotline SAV 7×24 heures, une garantie de 2 ans sur les composants clés (système de contrôle de température, éléments chauffants) et un stock suffisant de pièces d’usure (matériaux d’isolation, bagues d’étanchéité) afin de garantir un fonctionnement durable et stable de l’équipement.

Choisissez le four de fusion d’or CATHAY : grâce à son contrôle précis de la température, sa fusion efficace, de faibles pertes et une sécurité fiable, il apporte un solide soutien au traitement de l’or, au recyclage, à la recherche scientifique et à d’autres domaines, aide les utilisateurs à améliorer l’efficacité de production et la qualité des produits, et permet une utilisation efficace des ressources en or.

Paramètres du tableau
Acier, fer, acier inoxydable, quantité de fusion
Cuivre, or, argent, quantité de fusion
Cuivre, or, argent, quantité de fusion
Quantité de fusion d’aluminium
Quantité de fusion d’aluminium

Previous Trough Feeders for Mining & Aggregates | Heavy-Duty Ore Feeding Solutions
Previous Trough Feeders for Mining & Aggregates | Heavy-Duty Ore Feeding Solutions

Next CATHAY geological core drilling rig Deep geological exploration Complete core sampling Accurate data
Next CATHAY geological core drilling rig Deep geological exploration Complete core sampling Accurate data

Objet : Four de fusion d’or CATHAY, haute température et contrôle précis, fusion efficace de l’or, pureté garantie
Équipement d’alimentation pour mines
Tamis vibrant
Machine de traitement des minerais
Équipement de manutention minière
CATHAY spirale de classification (spiral classifier) Triage des particules par taille, séparation précise—en savoir plus
CATHAY classificateur hydraulique (hydraulic classifier) Séparation hydraulique, classification fine avec précision—en savoir plus
CATHAY boîte de classification (Classification Box) Triage précis et classification efficace—en savoir plus
CATHAY godet de débourbage (Desludging Bucket) Décantation gravitaire pour purification du matériau, efficacité—en savoir plus
CATHAY cuve de mélange (mixing barrel) Mélange puissant et uniforme, efficace—en savoir plus
La machine de flottation XJK est spécialisée dans la séparation des minerais et offre une efficacité de flottation élevée—en savoir plus
Alimentateur vibrant
Alimentateur vibrant électromagnétique
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