Sécheur CATHAY : séchage efficace des matériaux, faible consommation d’énergie et haute qualité

Le sécheur est également appelé sécheur à tambour rotatif. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique et l’industrie du ciment pour sécher le laitier, le calcaire, la poudre de charbon, le laitier, l’argile et d’autres matériaux. Il est principalement composé d’un corps rotatif, d’une plaque de levage, d’un dispositif d’entraînement, d’un dispositif de support, d’une bague d’étanchéité et d’autres pièces. Il présente une structure rationnelle, une excellente qualité d’usinage, un débit élevé, une faible consommation d’énergie et une exploitation pratique.
Présentation du produit
Sécheur CATHAY : séchage efficace, permettant la déshydratation des matériaux et la réduction du volume
1. Technologie de séchage multidimensionnelle pour atteindre une déshydratation profonde
Le sécheur CATHAY intègre des technologies de convection d’air chaud, de chauffage par conduction et de contrôle intelligent de la température afin de constituer un système de séchage multidimensionnel. Une fois le matériau introduit dans le cylindre de séchage (ou la chambre de séchage) via le dispositif d’alimentation, il est en contact complet avec l’air chaud à haute température (température réglable de 60 à 300℃). Sous l’action perturbatrice du flux d’air, il se forme un lit fluidisé ou un état de suspension, ce qui augmente considérablement la surface d’échange thermique. En parallèle, la paroi du cylindre (ou la pale d’agitation) contribue au chauffage par conduction, de sorte que l’humidité à l’intérieur et à l’extérieur du matériau s’évapore de manière synchronisée et s’évacue rapidement via le système de tirage induit. Selon les caractéristiques des différents matériaux, vous pouvez choisir le mode de séchage à contre-courant ou en co-courant : le mode en co-courant convient aux matériaux résistants aux températures élevées et offre une vitesse de séchage rapide ; le mode à contre-courant convient aux matériaux sensibles à la chaleur afin d’éviter une surchauffe locale. Un seul équipement peut évaporer 50 à 500 kg d’eau par heure, et la teneur finale en humidité du matériau peut être contrôlée avec précision entre 1% et 15%, répondant aux exigences de séchage de différentes industries.
2. Adaptation multi-matériaux, couvrant les besoins de l’ensemble de l’industrie
Domaine minier : séchage efficace de concentrés de minerais métalliques (tels que le concentré de minerai de fer, le concentré de cuivre), de poudres minérales non métalliques (kaolin, sable de quartz), de gâteaux filtrants ou de matériaux humides passant de 20%-30% d’humidité à 5%-10%, facilitant le transport, le stockage et le traitement ultérieur, tout en réduisant les coûts de transport de plus de 30%.
Domaine agricole : adapté à la déshydratation et au séchage de produits agricoles tels que les céréales (maïs, blé), les fruits et légumes (piments, baies de goji) et les aliments pour animaux. De l’air chaud basse température (60-80℃) est utilisé pour préserver les nutriments. La couleur du matériau après séchage reste naturelle et la durée de conservation est prolongée de 3 à 6 mois.
Industrie chimique : le traitement de matières premières chimiques telles que les colorants, les engrais et les particules plastiques permet de contrôler avec précision la température et le temps de séchage afin d’éviter l’agglomération du matériau ou la décomposition des composants, garantissant la pureté et l’activité du produit, et augmentant le taux de conformité des produits finis à plus de 98%.
Protection de l’environnement : séchage et réduction du volume des boues municipales, résidus de déchets industriels, etc. Séchage des boues humides avec une teneur en humidité de 60%-80% jusqu’à 10%-20%, réduction du volume de 70%-80%, facilitant l’incinération pour la production d’énergie ou l’élimination en décharge, tout en réduisant la pression environnementale.
3. Système intelligent de contrôle de la température, commande précise du processus de séchage
Équipé d’un système de contrôle intelligent PLC, il surveille en temps réel la teneur en humidité du matériau grâce à un capteur d’humidité infrarouge, puis ajuste automatiquement la température de l’air chaud, le débit d’alimentation du matériau et la vitesse du tambour en se basant sur les données de retour d’une sonde de température multi-points (erreur ≤±1℃). L’opérateur peut prérégler les paramètres de séchage (telle que l’humidité finale, le taux de chauffage) via l’écran tactile, et le système génère automatiquement la courbe de séchage optimale. Il prend en charge la surveillance à distance et la traçabilité des données, réduisant l’intervention manuelle. Pour la production par lots, il peut stocker des formules de séchage pour plus de 100 types de matériaux ; elles peuvent être appelées en un seul clic lors d’un changement de matériau, et le temps de basculement est réduit à moins de 5 minutes.
4. Conception économe en énergie, réduction des coûts d’exploitation
Récupération de la chaleur fatale : équipé d’échangeurs thermiques haute efficacité, la chaleur fatale présente dans les gaz d’échappement est recyclée et réutilisée. La température de l’air neuf est préchauffée à 80-120℃, la consommation d’énergie de la source de chaleur est réduite de 20%-30% et le coût annuel en carburant est réduit de plus de 100 000 yuans (exemple pour un équipement de 10 tonnes/heure).
Système d’entraînement à fréquence variable : les composants clés tels que les ventilateurs et les convoyeurs utilisent des moteurs à fréquence variable ; ils ajustent automatiquement la puissance en fonction de la quantité de matériaux, ce qui réduit la consommation d’énergie à vide de 40% et évite le gaspillage énergétique.
Excellentes performances d’isolation thermique : la paroi du cylindre de séchage adopte une couche d’isolation en silicate d’aluminium + une enveloppe en acier inoxydable ; le taux de pertes thermiques est inférieur à 5%. Cela permet de réduire les pertes de chaleur de 15%-20% par rapport à un équipement standard, tout en garantissant une température stable dans le cylindre.
5. Optimisation de la structure, robustesse et sécurité
Usure et anti-corrosion : la paroi intérieure du cylindre de séchage est réalisée en fonte à haute teneur en chrome ou avec un revêtement céramique, offrant un triple gain en résistance à l’usure et permettant de traiter des matériaux à forte teneur en sable. Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304/316, résistantes à la corrosion acide et alcaline, adaptées à des conditions de travail sévères, notamment en chimie et en protection de l’environnement.
Protection sécurité : équipé d’une alarme de surtempérature, d’une protection contre les surcharges et d’un dispositif anti-explosion (pour les matériaux inflammables et explosifs). L’équipement est conforme aux normes nationales de production en matière de sécurité, afin de garantir un fonctionnement sans risques.
Conception facile à nettoyer : il n’y a pas de zone morte dans le cylindre et une fonction de nettoyage en ligne est prévue. Lors du changement de matériaux, les résidus peuvent être nettoyés rapidement afin d’éviter toute contamination croisée, répondant aux exigences d’hygiène des secteurs de l’agroalimentaire, de la pharmacie et autres.
6. Garantie de marque CATHAY, service sur l’ensemble du cycle de vie
Chaque sécheur est testé à charge complète pendant 72 heures avant de quitter l’usine afin de garantir que les performances répondent aux normes. Des services sur mesure sont proposés et des plans de séchage peuvent être conçus selon les caractéristiques du matériau (viscosité, taille des particules, sensibilité thermique). Par exemple : ajout d’un dispositif de désintégration (pour les matériaux agglomérés) et d’un système de protection au gaz inerte (pour les matériaux facilement oxydables). L’équipe professionnelle assure l’installation et la mise en service sur site, la formation à l’exploitation, la maintenance régulière et d’autres services, avec une hotline technique 7×24h et une garantie de 3 ans sur les composants clés, afin que les clients puissent utiliser l’équipement en toute tranquillité.
Des mines aux terres agricoles, des usines aux sites de protection de l’environnement : les sécheurs CATHAY offrent des solutions fiables pour le séchage des matériaux dans diverses industries, avec une efficacité élevée, une économie d’énergie et des performances intelligentes, aidant les entreprises à réduire les coûts, améliorer l’efficacité et atteindre une production verte.
Paramètres du tableau
转速(r/min) Vitesse
进气温度(℃) Température d’entrée
Intake temperature
生产能力(t/h) Débit
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CATHAY three-pass dryer Multi-drum collaborative drying High thermal efficiency and energy saving
Subject : Sécheur CATHAY : séchage efficace des matériaux, faible consommation d’énergie et haute qualité
Mining feeder equipment
Vibrating screen
Ore dressing machine
Mining handling equipment
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CATHAY Pulse Dust Collector Pulse dust removal is efficient and dust purification protects the blue sky en savoir plus
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